JCW-1轧机润滑油含水率在线监测系统方案
JCW-1轧机润滑油含水率在线监测系统方案
由于高速线材生产线用大量高压水冷却，冷却水不可避免的进入轧机润滑系统。这就要求在发现冷却水进入时，及时采取措施，减少浮化液形成的可能性。对于线材高速轧机使用的油膜轴承油当含水量超过0.5%时将使轴承产生失效的机率大增，如果含水量超过1%时极有可能在短期内即产生滚动轴承失效。
目前高线轧机润滑系统是集中稀油润滑系统，多采用双油箱配置，由润滑泵站供油，分别流经轧机油膜轴承后通过轧机的机架回油管流经共用回油管至油箱。这就需要对每台轧机的润滑以及油箱进行监控，及时发现是哪台轧机漏水以及主油箱含水率是否超限，以便及时维修或更换备用油箱和开启油箱脱水装置。
JCW-1轧机润滑油含水率在线监测系统可同时接入多个水分传感器；具备现场工控机显示、校准功能；具备远程数据传输；恶劣工况电气保护性设计，智能化温度补偿以及在线校准；可扩展多种油品传感器；支持RS485、4-20mA、蓝牙、NB-IOT、LORA等。
1.2传感器选用
本方案采用的是北京杰成物联科技有限公司自主研发生产的JCW-1624油液水分在线监测传感器。JCW-1624油液水分在线监测传感器是一款新型的基于介电常数法的在线式油中水分含量检测传感器。传感器采用独创的双对称式电极结构，采用高精度介电常数检测技术，并结合温度补偿技术，以及丰富的水分标定经验，精确获取油中含水量的变化。可广泛应用于石油开采、冶炼、电力、钢铁、化工、船舶齿轮箱等多个领域的原油以及润滑油等水分含量在线监测。
主要特点
准确测量油中水分含量（ppm）
测量含水范围：0~15%
自带标定软件，方便客户标定校准
直插式结构，小巧紧凑，便于安装
测量润滑油、液压油、绝缘油等多种油样
内置温度传感器，实现高精度温度补偿
恶劣环境中长期稳定运行
可选配现场显示仪表、液晶控制显示屏
传感器技术参数
量程（绝对精度）：0～7%（ ±0.1% ），5%～倒相点（±2%），0～100%
温度稳定度：0.01%水/℃
分辨率：100ppm
供电电压：12VDC~30VDC（典型值24VDC）
流体温度：5～+95℃；补偿温度范围： 5～+95℃ ；
电路工作温度：-40～+85℃
压力范围：0～3Mpa
输出：RS485（MODBUS-RTU）；4～20mA；
温度传感器：Pt1000 铂RTD
温度分辨率：0.4℃
材质：304不锈钢
机械接口：M24*1.5、法兰、流通式；
防护等级：IP67
传感器机械安装
该分析仪一般采用垂直安装，油品自下向上流动，这样可以防止在测量区域内积聚气泡。需要维持一个适当的流速，防止水在测量区域内分离。对于原油油品，最低流速是4USGPM，如果是高含蜡的油品，流速至少要高于20GPM，来防止传感器中结蜡。
传感器安装可以选择大管径传感器跟主管路串联，也可以采用小管径传感器跟主管路并联，必须确保样品流真实反映主管线流体的真实情况。
1.3智能终端-协议转换器
产品名称:智能终端-协议转换器 产品型号:JCS-1000 功能描述: 工业设备联网、协议转换、数据采集等。 适用场合: 配电自动化、工厂自动化、物联网、智能家居、光伏发电、智能安全、能源管理等。 界面描述: 1x10M/100M端口，2xRS232/RS485复合串口，9~36VDC电源输入，端口串口光收发器
1.4系统云平台及手机APP介绍
北京杰成物联科技有限公司系统云平台为设备最终用户提供基于云架构、工业物联网和大数据技术的数字化解决方案，涵盖以下功能模块
—设备状态实时监控和历史数据记录
—设备报警监控
—设备维护管理
目标是帮助最终用户提升设备资产运维管理水平、提高设备绩效，提升生产效率，节省成本。
1.4.1专属网站，数据隔离
• 为每个最终用户提供独立的账号
• 数据隔离，安全可靠
• 完善的用户角色和权限管理
1.4.2功能强大，界面清晰
• 提供实时和历史数据
• 提供当前和历史报警信息
• 管理设备维护
• 后台提供完整可靠的用户角色和权限管理功能
远程监控平台（可定制）
1.4.3 PC端Web界面
1.4.3.1多点式地图导航，让工控和报警一目了然
• 显示各个设备报警状态
• 关键指标数字显示
1.4.3.2 APP—ALPHA系统
• APP-ALPHA是一款颠覆传统基于服务器数据的系统
• ALPHA直接读取的是有效且真实反应现场状况的数据
• 具备现场录入设备工况信息窗口
• 诊断模型建立的有效路径
• 诊断专家的判断依据
• 巡检人员的数据库，高效的巡检追踪
• Pad在手，设备健康状况历史可追踪
• 可用于校准接入系统的传感器
APP-ALPHA系统界面（可定制）
二、山东某特钢集团公司轧钢机润滑油含水量在线监测项目案例
钢企生产线