SENSORJC ODMS油液品质监测与诊断系统

概述
    

       油液品质在线监测与诊断系统采用品质一流的传感器，24小时在线采集油液数据，且不需要人工维护，将实时采集到的数据反馈到云平台与本地目视化显示，通过油液的关键指标检测，以及系统智能数据处理，实时反映机器在用油液劣化、污染以及状态变化趋势，及时预防机器重大润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。

      通过高品质传感器(通过可扩展的接口添加压差传感器及液位开关)可同时对以下参数进行实时监测:

•污染度：油液污染度是指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量及油液中固体颗粒污染度的浓度。油液污染度是评定油液污染程度的重要指标。目前油液污染度主要采用两种表示方法，一种是质量污染度，另外一种是颗粒污染度。本系统采用颗粒污染度来进行表示，并有多种污染度等级标准可供选择。

•水含量：水分在油液中呈现出两种状态，一种是溶解水，与油液一起作为均匀的单相物质；另外一种是游离水，游离水在油液中呈现第二相。油液中的水会导致系统部件的锈蚀及老化的加剧，导致油液报废，润滑性能下降，造成严重的停机故障，损害机械设备，本系统主要以检测溶解水为主。

•水活性：水活性是指油中的水分含量与它所能容纳的水分总量的比值，范围0～1aw,aw＜1：说明水在油中还未饱和；aw＞1：说明水已经饱和，多余的水已经变成游离态，油液温度越高aw越高。

•粘度：流体的动力粘度μ与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘度。它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。系统通过新油粘度和传感器实时监测数据来计算得出粘度的变化值，从而对油液老化变质和污染情况进行诊断。

•密度：物质每单位体积内的质量，密度的单位为克/厘米3 ；在国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3。

•介电常数：介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，原外加电场(真空中)与最终介质中电场比值即为介电常数( permittivity），又称诱电率。介电常数正是综合反应油液内部电极化行为的一个主要的宏观物理量。随着外来污染物的不断增加，油中极化分子也不断增多，这样会导致润滑油的介电常数发生变化，因为可以用介电常数来评价油液的污染和变质程度。

        该系统主要由数据采集、系统管路、采集终端、显示终端（HMI）和云端系统组成。

• 数据采集：油液污染度传感器、油液介电常数、粘度、密度、温度、水含量、压差传感器、液位传感器

• 系统管路：根据需求设计合理的油路循坏系统，一般采用旁通法。

• 采集终端：采集数据并发送到远程或本地。

• 显示终端：显示和分析采集数据，通过HMI本地显示跟云端PC端显示采集数据及分析结果。

系统特点

维护量小:系统行中各个模块适应工业化现场环境，使系统所维护周期大大延长

全线在线精难:安装前各个传感器作了相关的校准测试，最大程度的保证了系统的测量精度。

远程数据的传输:系统可以通过远程数据处理模块通过4G网络将数据及时传送到云端服务器，通信模块带有国网的安全保密芯片，并通过国家电科院检测认证，可接入国网密钥系统，满足国网对接入系统的保密安全要求。

使用灵活:拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多组传感器，实现现场总线连接《支持第三方上位机通信)，使系统运行更为便捷、灵活。

扩展性强:该系统设计时留有相应的点位，可外接最终用户的油箱液位及过滤器压差信号。

系统稳定性好:系统关键部件均采用高品质传感器，最大程度的提高了系统的稳定性，可24小时日夜不间断连续运转系统，且不需要人工维护。

主要功能

监测项目：油液污染度、水含量、介电常数、粘度、密度、温度、(滤芯寿命、液位判断可选)

显示功能:全中文界面，可实时显示监测数值，实时数据曲线、历史数据曲线、报警界面。

数据传输:系统数据可通过4G网络上传云端，进而汇入用户端进行数据的处理分析。

可扩展性强:可根据用户的需求与第三方上位机进行通信，通讯接口支持: Modbus TCP协议。

系统基本参数

 
• 工作压力：＜10bar

• 工作介质温度：-10～80℃

• 工作环境温度：-10～85℃

• 40℃粘度：2～424cst

• 水含量：＞10ppm（可根据最终用户油样进行标定）

• 污染度：NAS1638,ISO4406,SAE4059

• 油品综合品质（介电常数）：1～6

• 密度：0.6g/cm3～1.3g/cm3

• IP等级：IP55

• 工作环境相对湿度：95% max

• 系统入口压力：-0.9bar～10bar

• 供电：220VAC（可配置380VAC）

• 功率损耗：0.5KW

传感器参数

流体特性传感器
       
       可直接和同时测量流体的粘度、密度、介电常数和温度。

系统安装

安装结构分为管道安装和接线安装。油路安装包括取油管道、回油管道和电源接线。系统的基本安装结构示意图如下图所示：

箱体安装

 •  整个系统箱体内铆螺母，部为M10内用户可根据实际情况自行选择合适尺寸M10螺钉进行固定，具体尺寸如下图：

本地控制系统及HMI

       基于控制及监控兼具的考量本监控系统采用稳定可靠的PLC控制系统以及稳定可靠的智能终端-协议转换器采集油液品质、压差、液位等传感器的参数。
 •  在HMI上便于查看售后联系方式、网站信息

 •  在主菜单可进行参数设置和报警值设置

 •  运行后显示各种参数信息或故障报警提示信息

       预留过滤器压差传感器接口，客户选择适当的压差传感器能显示滤芯使用寿命及当前压差值，压差报警等输出。预留油箱液位传感器接口，客户接入液位传感器能显示当前油箱液位，高低液位报警输出。

系统云平台及手机APP

       北京杰成物联科技有限公司系统云平台为设备最终用户提供基于云架构、工业物联网和大数据技术的数字化解决方案，涵盖以下功能模块

—设备状态实时监控和历史数据记录
—设备报警监控和短信推送

—设备资产管理
—设备维护管理

—工单管理

       目标是帮助最终用户提升设备资产运维管理水平、提高设备绩效，提升生产效率，节省成本。